МГП (150-А-15) «АТАКА 1»
Модуль имеет рабочее давление 150 кгс/см2. В качестве рабочего вещества применяется углекислый газ.
Оборудование можно располагать только вертикально. Допустим монтаж в специальном шкафу, на стене с помощью хомутов, а также на специальной стойке. Запрещено расположение изделий в положении, отличном от вертикального. Модули объединяют в батареи: до 5 штук – в однорядные, от 6 до 10 – в двухрядные. Основные характеристики устройств:
- существует два варианта спуска – ручной и электрический;
- вместимость – от 40 до 100 л;
- пробное давление составляет 225 кгс/см2;
- отсутствие сифонной трубки;
- коэффициент заполнения составляет 700 грамм на литр.
Одна из особенностей данного МГП – наличие электронного датчика массы или устройства контроля массы (УКМ). Это приспособление позволяет следить за сохранностью оборудования, моментально сообщает о серьезных утечках. УКМ представляет собой контроллер, который обрабатывает и передает информацию, и комплект весовых площадок, на которые устанавливаются МГП. Они взаимодействуют между собой в режиме реального времени. Так, контролер выдает текущую информацию о массе баллонов с задержкой примерно в 3 секунды. По каждому из баллонов он сравнивает массы нетто и брутто, практически моментально определяя утечки. Дискретность измерения («ощутимая» для устройства масса) составляет 100 грамм. Контроллер и площадки могут работать от аккумулятора с напряжением 12 вольт, что делает их автономными устройствами. Рабочая температура приспособлений: от -25 до + 55°C.
ТУ 4854-002-18452760-06
Общая информация
Модуль предназначен для хранения под давлением и выпуска в защищаемое помещение газового огнетушащего вещества (ГОТВ) и применяется для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования, в том числе находящегося под напряжением до 10 кВ.
Применяемое ГОТВ – сжиженная двуокись углерода (СО2) по ГОСТ 8050 высшей или первой категории качества.
Модуль может использоваться в составе централизованных установок (батареи) и модульных установок объемного и локального по объему пожаротушения.
Установочное положение – вертикальное. Модули выпускаются объемом от 2 до 100 л.
Модуль представляет собой баллон с запорно-пусковым устройством (ЗПУ).
Тип ЗПУ определяет способ пуска модуля:
- электрический и ручной;
- пневматический (в составе батареи).
Пусковой импульс модуля с электрическим и ручным пуском должен соответствовать следующим характеристикам:
- напряжение: 22 – 26 В;
- ток: 0,7 – 0,9 А;
- время подачи: не менее 0,5 сек.
Усилие ручного пуска от 3 до 10 кг.
Тип манометра – общетехнический / электорконтактный.
Климатическое исполнение – «УХЛ», категория размещения – «4» по ГОСТ 15150.
Температура эксплуатации от – 20°С до + 55°С.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий (влаги и пыли) по ГОСТ 14254: IP 33 или IP 54.
Сейсмостойкость модулей соответствует 8 баллам по шкале MSK-64, на высотной отметке +30 м.
Ресурс работы до капитального ремонта – не менее 10 срабатываний.
Срок службы – 30 лет при гарантийном сроке эксплуатации 9 лет.
Модуль поставляется в деревянном ящике.
Для контроля утечки ГОТВ применяется устройство контроля массы (УКМ).
УКМ состоит из весового контроллера МАК-2001-13.77 и комплекта весовых площадок МАК-2001-09.25-д250/д360 (от 1 до 32 шт. на 1 контроллер). Весовые площадки (ВП) соединяются кабелем последовательно (вход на предыдущей площадке является выходом для последующей). Перед подключением площадок требуется каждой ВП задать свой адрес в диапазоне от 2 до 32 (по умолчанию адрес 1).
После сборки электрической схемы (рис. 1) с помощью весового контроллера (ВК) задаются следующие параметры для каждой ВП:
- количество подключенных ВП;
- время задержки индикации при листании текущей информации по заданному количеству ВП (по умолчанию 5 сек.);
- масса модуля с ГОТВ;
- масса ГОТВ;
- величина максимальной утечки, при которой выдается сигнал (по умолчанию 5%).
После подключения и настройки УКМ на ВК устанавливается режим индикации текущих параметров МГП. В этом режиме ВК выдает значения параметров МГП, показанных на рисунке 2.
Модуль N 1 Утечка 0 % Масса модуля с ГОТВ: 178 кг Масса ГОТВ: 70 кг меню |
|
Рисунок 2 – Монитор весового |
|
Рисунок 1 – Схема соединения УКМ |
контроллера в режиме индикации текущих параметров МГП |
Технические характеристики модулей
№ п/п | Наименование показателя | Значение |
1 | Диаметр условного прохода ЗПУ и сифонной трубы, мм | 15 |
2 | Рабочее (максимальное) давление модуля, кгс/см2 | 150 |
3 | Пробное давление, кгс/см2 | 225 |
4 | Давление разрыва мембраны, кгс/см2 | 187,5 / 225 |
5 | Предел измерения манометра, кгс/см2 | 250 |
6 | Класс точности манометра не более | 2.5 |
7 | Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина) модуля, не более, м | 11 |
8 | Коэффициент заправки, кг/л. | 0,7 |
9 | Время выпуска ГОТВ, с, не более | 54 |
Технические характеристики весового контроллера
1 | Дискретность измерения, кг | 0,1 |
2 | Температура эксплуатации, °С | -25...+55 |
3 | Напряжение питания, В | 12 |
4 | Постоянный ток, А | 0,35 |
5 | Время срабатывания выходных реле контроллера, сек., не более | 3 |
6 | Габаритные размеры, мм | 160x80x55 |
7 | Масса, кг, не более | 0,35 |
Технические характеристики весовых площадок
1 | Максимально допустимый вес измерения, кг | 200 | |
2 | Предельно допустимый вес нагрузки, кг | 300 | |
3 | Температура эксплуатации, °С | -25...+55 | |
4 | Напряжение питания, В | 12 | |
5 | Постоянный ток, А | 0,05 | |
6 | Габаритные размеры, мм (высота регулируется) | диаметр | 360 |
высота | 70 / 100 | ||
7 | Масса, кг, не более | 10,5 |
Номинальные значения количества ГОТВ в модулях, которые входят в состав батареи, должны быть одинаковые.
Указания по эксплуатации
Заправленный модуль должен находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем — на расстоянии не менее 10 м, а также в местах, где температура не превышает 55°С.
Модуль должен быть закреплен с помощью подвижных хомутов к неподвижным строительным конструкциям с условием беспрепятственного доступа к ним для эксплуатации и обслуживания.
Конструкция ЗПУ обеспечивает возможность замены манометра и сигнализатора давления.
Периодичность поверки манометра – 1 раз в год.
Периодичность освидетельствования баллона – 1 раз в 10 лет.
Проверку целостности электрической цепи электромагнита проводить током не более 0,1 А.
Оставляйте заявку на почте: nporhp@gmail.com