МГП (150-А-15) «АТАКА 1»

Модуль имеет рабочее давление 150 кгс/см2. В качестве рабочего вещества применяется углекислый газ.

Оборудование можно располагать только вертикально. Допустим монтаж в специальном шкафу, на стене с помощью хомутов, а также на специальной стойке. Запрещено расположение изделий в положении, отличном от вертикального. Модули объединяют в батареи: до 5 штук – в однорядные, от 6 до 10 – в двухрядные. Основные характеристики устройств:

  • существует два варианта спуска – ручной и электрический;
  • вместимость – от 40 до 100 л;
  • пробное давление составляет 225 кгс/см2;
  • отсутствие сифонной трубки;
  • коэффициент заполнения составляет 700 грамм на литр.

Одна из особенностей данного МГП – наличие электронного датчика массы или устройства контроля массы (УКМ). Это приспособление позволяет следить за сохранностью оборудования, моментально сообщает о серьезных утечках. УКМ представляет собой контроллер, который обрабатывает и передает информацию, и комплект весовых площадок, на которые устанавливаются МГП. Они взаимодействуют между собой в режиме реального времени. Так, контролер выдает текущую информацию о массе баллонов с задержкой примерно в 3 секунды. По каждому из баллонов он сравнивает массы нетто и брутто, практически моментально определяя утечки. Дискретность измерения («ощутимая» для устройства масса) составляет 100 грамм. Контроллер и площадки могут работать от аккумулятора с напряжением 12 вольт, что делает их автономными устройствами. Рабочая температура приспособлений: от -25 до + 55°C.

ТУ 4854-002-18452760-06

Общая информация

Модуль газового пожаротушения «АТАКА 1»

Модуль предназначен для хранения под давлением и выпуска в защищаемое помещение газового огнетушащего вещества (ГОТВ) и применяется для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования, в том числе находящегося под напряжением до 10 кВ.

Применяемое ГОТВ – сжиженная двуокись углерода (СО2) по ГОСТ 8050 высшей или первой категории качества.

Модуль может использоваться в составе централизованных установок (батареи) и модульных установок объемного и локального по объему пожаротушения.

Установочное положение – вертикальное. Модули выпускаются объемом от 2 до 100 л.

Модуль представляет собой баллон с запорно-пусковым устройством (ЗПУ).

Тип ЗПУ определяет способ пуска модуля:

  • электрический и ручной;
  • пневматический (в составе батареи).

Пусковой импульс модуля с электрическим и ручным пуском должен соответствовать следующим характеристикам:

  • напряжение: 22 – 26 В;
  • ток: 0,7 – 0,9 А;
  • время подачи: не менее 0,5 сек.

Усилие ручного пуска от 3 до 10 кг.

Тип манометра – общетехнический / электорконтактный.

Климатическое исполнение – «УХЛ», категория размещения – «4» по ГОСТ 15150.

Температура эксплуатации от – 20°С до + 55°С.

Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий (влаги и пыли) по ГОСТ 14254: IP 33 или IP 54.

Сейсмостойкость модулей соответствует 8 баллам по шкале MSK-64, на высотной отметке +30 м.

Ресурс работы до капитального ремонта – не менее 10 срабатываний.

Срок службы – 30 лет при гарантийном сроке эксплуатации 9 лет.

Модуль поставляется в деревянном ящике.

Для контроля утечки ГОТВ применяется устройство контроля массы (УКМ).

УКМ состоит из весового контроллера МАК-2001-13.77 и комплекта весовых площадок МАК-2001-09.25-д250/д360 (от 1 до 32 шт. на 1 контроллер). Весовые площадки (ВП) соединяются кабелем последовательно (вход на предыдущей площадке является выходом для последующей). Перед подключением площадок требуется каждой ВП задать свой адрес в диапазоне от 2 до 32 (по умолчанию адрес 1).

МАК-2001-13.77 УКМ

После сборки электрической схемы (рис. 1) с помощью весового контроллера (ВК) задаются следующие параметры для каждой ВП:

  • количество подключенных ВП;
  • время задержки индикации при листании текущей информации по заданному количеству ВП (по умолчанию 5 сек.);
  • масса модуля с ГОТВ;
  • масса ГОТВ;
  • величина максимальной утечки, при которой выдается сигнал (по умолчанию 5%).

После подключения и настройки УКМ на ВК устанавливается режим индикации текущих параметров МГП. В этом режиме ВК выдает значения параметров МГП, показанных на рисунке 2.

Схема соединения УКМ

Модуль N 1 Утечка 0 %

Масса модуля с ГОТВ: 178 кг

Масса ГОТВ: 70 кг

меню

Рисунок 2 – Монитор весового

Рисунок 1 – Схема соединения УКМ

контроллера в режиме индикации текущих параметров МГП

Технические характеристики модулей

№ п/п Наименование показателя Значение
1 Диаметр условного прохода ЗПУ и сифонной трубы, мм 15
2 Рабочее (максимальное) давление модуля, кгс/см2 150
3 Пробное давление, кгс/см2 225
4 Давление разрыва мембраны, кгс/см2 187,5 / 225
5 Предел измерения манометра, кгс/см2 250
6 Класс точности манометра не более 2.5
7 Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина) модуля, не более, м 11
8 Коэффициент заправки, кг/л. 0,7
9 Время выпуска ГОТВ, с, не более 54

Технические характеристики весового контроллера

1 Дискретность измерения, кг 0,1
2 Температура эксплуатации, °С -25...+55
3 Напряжение питания, В 12
4 Постоянный ток, А 0,35
5 Время срабатывания выходных реле контроллера, сек., не более 3
6 Габаритные размеры, мм 160x80x55
7 Масса, кг, не более 0,35

Технические характеристики весовых площадок

1 Максимально допустимый вес измерения, кг 200
2 Предельно допустимый вес нагрузки, кг 300
3 Температура эксплуатации, °С -25...+55
4 Напряжение питания, В 12
5 Постоянный ток, А 0,05
6 Габаритные размеры, мм (высота регулируется) диаметр 360
высота 70 / 100
7 Масса, кг, не более 10,5

Номинальные значения количества ГОТВ в модулях, которые входят в состав батареи, должны быть одинаковые.

Указания по эксплуатации

Заправленный модуль должен находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем — на расстоянии не менее 10 м, а также в местах, где температура не превышает 55°С.

Модуль должен быть закреплен с помощью подвижных хомутов к неподвижным строительным конструкциям с условием беспрепятственного доступа к ним для эксплуатации и обслуживания.

Конструкция ЗПУ обеспечивает возможность замены манометра и сигнализатора давления.

Периодичность поверки манометра – 1 раз в год.

Периодичность освидетельствования баллона – 1 раз в 10 лет.

Проверку целостности электрической цепи электромагнита проводить током не более 0,1 А.

Оставляйте заявку на почте: nporhp@gmail.com